影響瓦楞紙板印品質(zhì)量的因素有制版、設(shè)備、材料、技術(shù)、環(huán)境等多個(gè)方面。
1.印前處理
首先，原稿設(shè)計(jì)中要注意準(zhǔn)確運(yùn)用色彩。針對瓦楞紙板柔版印刷的包裝設(shè)計(jì)，在色彩運(yùn)用方面，一要創(chuàng)意出各類或淡雅、或豪放、或溫馨、或有強(qiáng)烈視覺沖擊力的作品；二要盡可能地將印刷色數(shù)減少，減少套印次數(shù)。套印次數(shù)越多，瓦楞紙板的抗壓強(qiáng)度下降得就越嚴(yán)重。
其次，注意層次的應(yīng)用。包裝設(shè)計(jì)的風(fēng)格，有的追求簡潔明快，有的追求層次豐富。由于柔性版本身具有高彈性而易變形，故受壓后網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大較嚴(yán)重。在 制版過程中，1%或2%的小網(wǎng)點(diǎn)在洗版時(shí)容易丟失，在印刷過程中3%的網(wǎng)點(diǎn)往往會擴(kuò)大為10%左右，不可能實(shí)現(xiàn)由0～100%的漸變或?qū)哟畏浅Ｈ岷偷男?果。所以柔印產(chǎn)品所能表現(xiàn)的高光和暗調(diào)的層次區(qū)域相對要少，印得較好的產(chǎn)品高光處也只能再現(xiàn)8%～10%的網(wǎng)點(diǎn)。
在圖像設(shè)計(jì)制作中，線條、文字、色塊最好使用矢量軟件，處理圖像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的軟件。
2.選擇合適的版材
目前一般選用感光性樹脂版，厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多種。傳統(tǒng)的柔印常用7.00mm厚的印版，印刷時(shí)若壓力過大， 印刷基材易變形甚至被損壞，同時(shí)樹脂印版變形，網(wǎng)點(diǎn)膨脹；印刷壓力過小時(shí)，印刷基材又容易產(chǎn)生搓衣板故障，影響實(shí)地及精細(xì)線條。用3.94mm厚的薄版加 3.06mm厚的氣墊包襯(肖氏硬度20～25)，不僅可使印版變形減小，印刷質(zhì)量得到很大的提高，而且還可以降低版材及制版成本。
如今薄版技術(shù)在中高檔瓦楞紙板柔印中日益普及。使用薄版，要注意襯墊的選用。襯墊有塑料泡沫襯墊、橡膠包襯(又分有或無PE底基膜兩種)和R/bak氣墊包襯。
R/bak包襯是一種聚氨酯型材料，其柔性高于樹脂的或橡膠的2～10倍，具有彈性高、不變形、受壓復(fù)原快等優(yōu)點(diǎn)。它是目前瓦楞紙板印刷中應(yīng)用最廣泛的一種襯墊材料，能明顯地提高印刷質(zhì)量，適于精細(xì)圖案的印刷，正逐步取代厚版印刷。
3.注意網(wǎng)紋輥的選配
由于柔印是通過網(wǎng)紋輥傳墨的，網(wǎng)紋輥的質(zhì)量與線數(shù)的高低決定了傳墨量的大小和印刷的精細(xì)程度。一般來說，網(wǎng)目調(diào)版要用高線數(shù)網(wǎng)紋輥，以使網(wǎng)點(diǎn)印 刷清晰；而實(shí)地版則用低線數(shù)網(wǎng)紋輥，以達(dá)到色彩飽和。如既有網(wǎng)目調(diào)圖像，又有實(shí)地，一般把某種顏色分別制成網(wǎng)目調(diào)版和實(shí)地版，以方便印刷操作。若大面積實(shí) 地連著局部的漸變，一般可選用適中線數(shù)的網(wǎng)紋輥。選擇網(wǎng)紋輥線數(shù)還要注意與加網(wǎng)線數(shù)匹配，以避免和減輕產(chǎn)生龜紋的可能。此外，在包裝設(shè)計(jì)中，很多時(shí)候會使 用金墨、銀墨等來豐富包裝設(shè)計(jì)效果，提高包裝檔次。在使用金墨、銀墨時(shí)，如果圖案包含網(wǎng)目調(diào)，最好在高光和暗調(diào)處多留出一些空間，高光處網(wǎng)點(diǎn)最好在20% 以上，因?yàn)檫@類油墨印刷網(wǎng)點(diǎn)很容易糊版。
4.選用優(yōu)質(zhì)水性油墨
水性油墨的優(yōu)劣是保證瓦楞紙板印刷顏色純正、鮮亮的關(guān)鍵。選用的水性油墨要求批次之間色相、黏度等性質(zhì)基本一致。優(yōu)質(zhì)的油墨手感細(xì)膩，黏稠、濃 度適宜，加水或醇類溶劑稀釋時(shí)無沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象，攪拌時(shí)無泡沫產(chǎn)生，與其他水性油墨混合配色時(shí)親和力好，無異常反應(yīng)。但要注意：不可將水性油墨與醇性油 墨、溶劑型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有機(jī)溶劑，以免引起印刷故障和影響印刷質(zhì)量。
使用中要注意測量水墨黏度，既不能過高，也不能太低。要注意pH值的變化。因?yàn)樵谟∷⑦^程中，由于水的揮發(fā)作用，會導(dǎo)致水性油墨黏度升高和pH 值下降，pH值應(yīng)控制在8.5～9.5之間，若超出此范圍，可用pH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，若黏稠度稍大時(shí)可加適量水作調(diào)整。在使用過程中，如油墨出現(xiàn)較多泡 沫，可添加少量消泡劑，加入量一般要控制在油墨量的0.2%以內(nèi)。此外，使用前，要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇根據(jù)該瓦楞紙 的用途而定。例如，用于冷凍品、水產(chǎn)品或罐裝飲料包裝的，應(yīng)選擇附著力強(qiáng)、快干、遇水不易脫墨的油墨。
5.確保印刷套準(zhǔn)精度，控制印刷壓力
套印精度首先取決于柔印機(jī)的精度和送紙部推紙板是否平行，再者就是版面制作精度(這里不涉及階調(diào)的壓縮以及縮版問題)、裝版及校正。印版做好 后，可取一張厚0.5mm的透明聚丙烯片基，在其長度中心畫一直線，覆在印版上，用水筆依印版邊緣畫線，精確描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊)，最后 按套印色別，把相應(yīng)的印版粘牢在畫好的位置上，然后用雙面膠將印版貼到印刷機(jī)的滾筒上，版基中線與印機(jī)裝版滾筒中心對正重合，就可保證套印準(zhǔn)確。
在瓦楞紙板柔印中，既要追求圖案的精美，也要考慮到印刷難度。如細(xì)小的文字和圖案，若要套印，因套印精度不理想，就勢必造成印刷圖案不美觀和增 加廢品率，一般可通過陷印來解決這一問題。瓦楞紙板的陷印通常做到0.5～1mm，互補(bǔ)色的套印有難度，兩色交界處會出現(xiàn)明顯的黑邊，影響包裝的美感。相 對來說，深色和淺色的套印會好許多。
6.注意印刷圖文的清晰度
印刷圖文的清晰度是最直觀的印刷質(zhì)量之一。要保證印刷圖文的清晰度，首先要選用耐磨、彈性適中、質(zhì)量優(yōu)良的版材。無論是用陰圖軟片曬制的印版還 是手工刀刻的印版，版面上圖案、線條深度一般不應(yīng)低于3mm，弧線要圓，直線要直。印刷時(shí)油墨要適當(dāng)調(diào)淡一些，墨層不宜過厚，壓力要適中穩(wěn)定(面紙印跡無 明顯凹痕為準(zhǔn))。印刷機(jī)速度一般應(yīng)控制高于800r/min，太低，面紙著墨不均勻，會露底；太快，會使墨跡過濃，版面易模糊。同時(shí)還要防止紙毛、紙屑等 進(jìn)入印刷機(jī)粘到印版上，如有，應(yīng)停機(jī)，擦拭干凈再印。
7.注意滿版印刷對紙箱強(qiáng)度的影響
瓦楞紙板印刷時(shí)，紙板是經(jīng)過印刷機(jī)上導(dǎo)紙輥、印刷滾筒傳遞到開槽部成型的。紙板在傳遞過程中受滾筒壓力會發(fā)生不同程度的變形，勢必影響到以后紙 箱的強(qiáng)度，滿版印刷時(shí)尤為突出。同樣材料的紙箱，印刷之后與以前相比，其強(qiáng)度要降低30%左右。因此生產(chǎn)過程中，一般可采取三種措施緩解這個(gè)問題：首先， 對印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥間隙適當(dāng)調(diào)整，以略小于紙板厚度0.1～0.15mm為準(zhǔn)，讓待印紙板順利通過而不變形為宜。其次，注意調(diào)整印刷壓力，以印版壓力能滿足 印刷清晰、面紙手感無凹痕、平整即可。第三，可適當(dāng)提高印刷機(jī)的車速(1000r/min以上)，使紙板盡快通過印刷機(jī)，減少紙板受壓時(shí)間。
8.注意印刷中一些問題的處理
瓦楞紙板柔版性直接印刷中，經(jīng)常會遇到的問題有：印版圖文膨脹、線條粗化，在疊色覆蓋印刷中無法蓋住底色，印刷品呈現(xiàn)許多如針孔樣的圓孔，面紙 字跡印刷模糊，紙板表面有壓痕，印品表面有粉末且易掉色，紙板表面起毛等。這些問題的解決，或通過調(diào)節(jié)油墨黏度，或通過控制壓力，或調(diào)整輸紙輥間隙，或進(jìn) 行清洗等辦法，甚至可以調(diào)換紙板分別予以解決。